Composites analysis

Composites analysis

Software de análise para engenharia de compósitos

O Composites analysis contém uma gama abrangente de instalações de análise de engenharia incomparáveis para atender a todos os tipos de projetos de compósitos. Desde a simples previsão de falhas usando vários critérios de falha, incluindo Tsai-Hill, Hoffman e Tsai-Wu, até a modelagem avançada de falhas de delaminação, o Composites analysis ajudará a diminuir o tempo de design e verificação, fornecendo sempre resultados confiáveis.

A interface de usuário intuitiva do Windows oferece acesso fácil a toda a gama de recursos poderosos de modelagem e processamento de resultados, junto com a ajuda on-line.

Considerado um líder em análise de engenharia, o Composites analysis é rico em recursos avançados e avançados para atender às suas necessidades de análise e ampliar seus recursos de design.

Por que usar o Composites analysis?

• O Composites analysis fornece modelagem e análise estrutural de baixo custo de todos os tipos de componentes compostos, em um único pacote de software.
• A modelagem é baseada em recursos e permite a mistura de tipos de elementos no mesmo modelo.
• Geometria não linear avançada, modelagem de materiais e contatos.
• O software pode ser personalizado usando a Interface Programável LUSAS.

Ideal para todos os tipos de análise composta

Usando as bibliotecas de elementos e os modelos de materiais de ponta incomparáveis do Composites analysis, vários problemas de engenharia de compostos podem ser resolvidos.

• A associatividade integrada garante que, se a geometria do modelo for alterada, todas as cargas, suportes e outros atributos atribuídos sejam automaticamente movidos para se adequarem.
• As extensas instalações de processamento de resultados da GUI permitem contornos, gráficos e plotagem extensivos de resultados específicos compostos.
• Ao usar os recursos avançados da linguagem de script, menus e formulários definidos pelo usuário podem ser adicionados, permitindo que tarefas específicas de análise repetitiva sejam executadas com o mínimo de envolvimento do usuário.
• As análises completas da modelagem ao processamento de resultados podem ser automatizadas - e todas personalizadas para sua maneira de trabalhar.

Análise e design avançados

Os avanços na tecnologia composta exigem soluções de software avançadas. A Composites analysis oferece essas soluções agora para oferecer a você uma vantagem sobre seus concorrentes. O Composites analysis oferece:

• Um conjunto de elementos avançado.
• Uso de todos os modelos de material LUSAS.
• Tecnologia de resolução iterativa rápida.
• Acesso a opções avançadas de análise.

Definição fácil de lay-up

O Composites analysis oferece uma maneira mais rápida e simples do que nunca para definir layouts compostos independentemente do componente a ser analisado. As propriedades de cada laminado são definidas em uma tabela e cada camada recebe um nome exclusivo para uso no processamento de resultados - extremamente útil onde ocorre a queda de camadas. Um ícone de layout fornece uma verificação visual útil antes que o layout seja automaticamente atribuído à geometria subjacente. Esses procedimentos exclusivos de configuração reduzem drasticamente a chance de erros.

Tecnologia de análise avançada

Como os componentes compostos têm características de falha diferentes dos componentes não compostos e geralmente são uma combinação complexa de materiais, eles apresentam problemas de análise exclusivos. O uso de técnicas tradicionais de modelagem para compósitos pode ser proibitivamente caro devido ao grande número de elementos necessários. Enquanto alguns sistemas de análise permitem que as propriedades do laminado sejam integradas para formar uma matriz de material homogênea, esses sistemas só podem prever falhas com uma análise linear. Para modelar a falha corretamente e avaliar a resistência residual, é necessária uma análise não linear com o Composites analysis, na qual o comportamento individual do laminado é modelado.

Elementos compostos avançados

Além dos elementos de casca, o elemento composto sólido LUSAS 3D reduz o tamanho do modelo, permitindo que vários laminados sejam modelados por um único elemento. Onde componentes 3D complexos são construídos a partir de vários blocos compostos, o Composites analysis pode ser usado para gerar automaticamente equações de restrição para unir malhas diferentes. Essa poderosa instalação também pode ser usada para fornecer uma classificação rápida de elementos em áreas de alta tensão, proporcionando tempos de solução mais rápidos. Além disso, é possível modelar linear e não linearmente os laminados adjacentes, permitindo analisar layouts de materiais mistos.

Critérios de falha composta

Os critérios de falha composta fornecem um meio de prever falha composta a partir da distribuição linear de tensão. No LUSAS, estão disponíveis os critérios de falha composta Tsai-Hill, Hoffman, Tsai-Wu (com extensão de Cowin) e Hashin (fibra e matriz) comumente usados.

Modelagem de falha de matriz composta

O modelo de dano composto de Hashin foi implementado para modelar a falha de matriz / fibra em materiais compostos. O modelo pode ser usado com os elementos compostos sólidos LUSAS. Um conjunto de critérios de falha foi usado para representar falha na fibra e na matriz. Esses critérios de falha resultam em uma degradação do módulo de Young, módulo de cisalhamento e razão de Poisson onde o dano ocorreu. Diferentemente dos critérios de falha composta, a modelagem de falha da matriz pode modelar falhas progressivas usando uma análise não linear.

Delaminação composta

Os elementos da interface de delaminação composta 2D e 3D são usados no LUSAS Composite. Esses elementos permitem modelar delaminações compostas usando uma análise não linear incremental. Os elementos da interface são incorporados ao modelo de elemento finito e são atribuídas propriedades de delaminação usando um modelo de material não linear. Se a resistência exceder o valor limite da força nas direções de abertura ou rasgo, as propriedades do material do elemento de interface são reduzidas linearmente conforme definido pelos parâmetros do material e presume-se que ocorreu uma falha completa quando a energia de fratura é excedida. Nenhuma rachadura inicial é inserida para que os elementos da interface possam ser colocados no modelo em possíveis locais de delaminação, onde permanecerão inativos até que ocorra uma falha.

Análise não linear abrangente

O Composites analysis possui recursos superiores não lineares de resolução de problemas.

• Poderosas instalações para não linearidade geométrica, de materiais e de limites estão disponíveis para problemas que envolvem grandes deformações, plasticidade e colapso.
• Incrementos de carga totalmente automáticos, recuperação automática de falhas de convergência e recursos de reinicialização foram projetados para permitir que os novatos em análises não lineares se tornem rapidamente proficientes na solução de uma ampla variedade de problemas não lineares.
• As instalações de processamento de resultados fornecem gráficos automáticos de deslocamento de carga e visualização do material produzido.

Análise de impacto e contato

Para impacto de baixa ou alta velocidade e problemas de contato, os elementos de contato são detectados automaticamente e as 'superfícies de slides' e 'superfícies de slides' desenvolvidas especialmente lidam com a interação que ocorre nas regiões de contato, simplificando bastante suas análises em 2D ou 3D.

Análise dinâmica

Resposta forçada, problemas de vibração e dinâmica transitória podem ser resolvidos mais rapidamente com o Composites analysis e, se desejar, calculando a resposta para caixas de carga selecionadas usando as instalações de processamento de resultados da Dinâmica Modal Interativa (IMD). Isso proporciona tempos de análise mais curtos e uso reduzido do disco, em comparação com uma avaliação completa da dinâmica transitória.

Trabalhando com dados CAD

As informações do modelo podem ser trocadas com uma ampla variedade de sistemas CAD usando formatos de troca padrão do setor, como IGES e DXF, bem como diretamente com sistemas CAD específicos usando formatos proprietários de troca de dados.

Requisitos de sistema

Processador Core i5 (ou similar) com pelo menos 8 GB de RAM e pelo menos 80 GB de espaço livre em disco.

Windows XP, Vista, 7, 10